重庆地区生产不锈钢无缝管主要采用热轧与冷加工结合的工艺体系，结合产业特色及国家标准要求，其核心制造流程及技术要点如下：

一、热轧工艺(主流工艺)‌

‌管坯处理‌

‌原料选择‌：采用304、316L等奥氏体不锈钢圆钢或连铸坯，经剥皮、定心、切断处理，消除表面缺陷。

‌加热控制‌：燃气斜底炉加热至1200–1250℃，确保温度均匀性，避免过烧或氧化皮过厚。

‌穿孔成型‌

高温管坯经斜轧穿孔机(锥形辊)穿成空心毛管，轧辊倾角与顶头配合决定壁厚精度。

毛管外径范围：Φ95–140mm，壁厚5–20mm。

‌轧制与定径‌

毛管经连轧管机或自动轧管机延伸减壁，再通过张力减径机控制外径精度，成品长度可达165米。

定径后喷水冷却，矫直消除弯曲度。

二、冷加工工艺(高精度管)‌

‌荒管预处理‌

热轧荒管经酸洗(混酸HNO₃+HF)去除氧化皮，修磨表面缺陷。

冷拔/冷轧前需打头、退火软化组织。

‌变形加工‌

‌冷拔‌：多道次拉伸减径，配合模具控制尺寸，适用于细管/毛细管。

‌冷轧‌：多辊轧机环形孔型轧制(变断面槽+锥形顶头)，提升壁厚均匀性及表面光洁度。

‌精整处理‌

固溶处理(1000–1100℃)恢复耐蚀性，酸洗钝化实现银白表面。

镜面抛光：内外壁400目机械抛光，达食品级卫生标准(Ra≤0.4μm)。

三、重庆本地产业特色‌

‌质量管控‌

执行GB/T14975(结构管)、GB13296(锅炉管)等标准，涡流/超声探伤全覆盖。

无磁钢管专用工艺：控制奥氏体稳定性，避免磁性干扰(医疗/电子领域)。

‌防腐创新‌

3PE防腐涂层应用于油气输送管，结合本地高湿热浸工艺提升50%耐蚀性。