重庆地区生产不锈钢无缝管主要采用热轧、冷加工及特种工艺相结合的制造工艺体系，具体流程和技术要点如下：

一、核心制造工艺

(1)‌热轧工艺‌

‌管坯处理‌：选用304、316L等不锈钢圆钢，经剥皮去除表面缺陷后切割分段。

‌加热穿孔‌：管坯加热至1200℃左右，通过斜轧穿孔机穿成空心荒管(热态塑性变形)。

‌轧制成型‌：荒管经连轧机或挤压机延伸减壁，再定径冷却，形成基础管材(壁厚精度±5%)。

(2)‌冷加工工艺‌

‌冷轧‌：酸洗后的荒管在多辊轧机中冷变形，显著提升尺寸精度(外径公差±0.08mm)和表面光洁度。

‌冷拔‌：配合打头、退火工序，通过模具多次拉拔减径，适用于精密薄壁管(如医疗器械用管)。

‌关键环节‌：

酸洗钝化：清除氧化皮，采用王水或专用酸液，高压水冲洗内外壁;

光亮退火：在氢气或真空环境下消除应力，提高耐蚀性及表面镜面效果(粗糙度≤0.4μm)。

(3)‌特种工艺‌

‌连铸坯直接挤压‌：大直径管材(如ϕ150mm)采用连铸坯热挤压成型，减少加工工序，提升材料利用率。

‌超长盘管技术‌：精密冷轧后经特殊矫直，单根无缝盘管长度可达2000米(适用φ3mm~φ25mm小管径)。

二、重庆本地化生产特点

‌精密加工优势‌

冷轧环节采用高精度轧机，确保流体输送管等高端产品的壁厚均匀性(如化工配管执行HG/T20553标准)。

成品内表面抛光达400目镜面级，满足食品/医药行业卫生标准。

‌严格质量控制‌

探伤检测：涡流探伤+水压试验(10~35MPa)双重保障无缺陷;

成分控制：原材料按GB/T20066规范取样，确保Cr/Ni等元素含量达标。

‌注‌：重庆企业(如鹏乾商贸、友发钢管)普遍采用“冷轧为主、热轧为辅”的复合工艺，兼顾效率与精度需求。