不锈钢钢带表面腐蚀主要由以下原因引起，依据损伤机制可分为四类：

一、表面保护层破坏

‌物理损伤‌

加工或清洁时产生的划痕(如钢丝球擦洗、机械碰撞)破坏表面氧化铬膜，使金属基体暴露‌。

焊接高温导致局部钝化膜失效‌。

‌化学侵蚀‌

‌氯离子穿透‌：海水、盐雾或含氯清洁剂中的氯离子可渗透钝化膜，引发点蚀或缝隙腐蚀(如304不锈钢在沿海地区易锈)‌。

‌强酸强碱腐蚀‌：浓硫酸、盐酸、石灰水等溶解钝化膜‌。

‌污染物分解‌：油渍、食物残渣在潮湿环境中形成有机酸(如醋酸)侵蚀表面‌。

二、接触性电化学腐蚀

‌异金属接触‌：与碳钢、铜等金属在潮湿环境中形成“微电池”，加速锈蚀(如表面附着金属粉尘)‌。

‌杂质附着‌：铁屑、焊渣残留引发原电池反应‌。

三、环境介质腐蚀

‌酸性气体‌：含硫化物、氮氧化物的大气遇冷凝水生成硫酸、硝酸，导致化学腐蚀‌。

‌高盐高碱环境‌：沿海地区盐分或墙体碱水(如装修石灰水)造成局部腐蚀‌。

四、材料与工艺缺陷

‌材质问题‌

铬含量低于10.5%或杂质过多，钝化膜稳定性差‌。

铬元素分布不均(劣质钢材)‌。

‌加工缺陷‌

焊接部位晶界贫铬，耐蚀性下降‌。

酸洗钝化不彻底，残留腐蚀性液体‌。

冲压、折弯导致的微观结构变化‌。

特殊腐蚀类型

‌晶间腐蚀‌：晶界处铬元素贫化，在硝酸等介质中发生选择性腐蚀‌。

‌应力腐蚀开裂‌：氯离子环境+拉应力作用引发脆性断裂‌。

防护关键：避免机械损伤、控制环境污染物、选用含钼不锈钢(如316)抗氯腐蚀，并确保规范加工与清洁‌。